光纤激光切割机切割高温合金的难点在哪里?

1、高温合金导热性差：切开高温合金时发生的大量热量由氧化端承受，切开端承受了高达600～800℃的切开高温，在高温文激光切开作用下，将导致被切开端发生变形、粘结与分散磨损，影响工件加工质量；

2、加工外表易硬化：比如GH4169高温合金未强化处理前的基体硬度约HRC37，光纤激光切开机切开后外表将会发生0．03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化增加程度高达27％，加工导致外表硬化对氧化端寿数有很大影响，通常会发生严峻的边界磨损；

3、需要切开力大：高温合金强度比常用合金钢资料高30％以上，在600℃以上的切开高温下，镍基高温合金资料的强度仍高于一般合金钢资料，未强化处理的高温合金单位切开力在4000N／mm2以上，而一般合金钢仅需要2500N／mm2。

一般碳钢的激光切割

铁含量超过99%的低碳钢，适用于氧熔化激光切割。铁的氧化反应会产生大量的热量，这可以降低激光的能量要求，另外氧气能通过氧化反应引起的氧化铁层自由进入熔融材料。由于氧化渣粘度低，很容易被气流吹走。所以，激光切割低碳钢速度高，切口光滑。

不锈钢的激光切割

高压氮气一般用于切割不锈钢，激光能量高，切口白亮不氧化不变色，毛边少。如果用氧气切割，在相同的功率下，速度可以更快，但切口会氧化变黑。考虑到不锈钢含有不同成分的铬或镍，不同型号的不锈钢可能需要不同的切割参数，效果也有所差异。