这几个因素,可能会影响激光切割加工质量,供大家参考

一般来说，影响激光切割表面的质量的因素有：

1、切割加工时激光的光束质量一定要达标。众所周知，激光切割加工的原理也是基于热效应进行的，为了保证切割产品的精准，光束聚焦时光斑的直径要小一些。同时，为保证不同方向切割质量的一致性，激光束应具有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及较高的发射方向稳定性，以保证聚焦光斑位置稳定。现代激光器还应该具有在连续和高重复输出之间快速切换的功能，以确保复杂轮廓的高质量切割。

2、聚焦透镜和板的厚度。应根据切割材料的厚度选择透镜的焦距，同时考虑聚焦点的直径和深度。材质厚，焦距要大，否则焦距要小。焦点应靠近工件表面，通常使焦点落在板的上表面以下约1u002F002 F3地板厚度。

3、气流和喷嘴。激光切割机中的气流可以吹走熔化的材料，保护聚焦透镜，甚至提供一些切割能量。气体压力和流量是影响切割质量的重要因素。如果压力太低，切口处的熔化材料不能被吹走。过高，容易在工件表面形成涡流，反而减弱气流。移除熔化材料的功能。实践证明，不同结构的喷嘴在切割时也会产生不同的效果。

4、激光的功率密度会影响激光加工的切割速度、还有就是被切割材料的厚度参数。对于一定的切削条件，存在一个合理的切削速度范围。切割速度过高，切口处熔渣无法清除，甚至无法完全切割金属，切割速度过低，材料会被烧焦，切口宽度和热影响区较大。

5、切削轨迹，对于轮廓复杂或有拐点的切削零件，由于加速度的变化，容易在拐点处过热熔化形成崩角，所以合理的切削轨迹是避免这种现象的有效途径之一。