科普：一文看懂激光切割头喷嘴选配

“喷嘴选的对，效率翻一倍”。

虽然是一个看起来不起眼的小部件，但是作用并不小，既要抵御熔渍等杂物往上反弹，又要控制气体扩散面积及大小，因此，喷嘴质量是决定切割质量优劣的重要因素之一，今天我们来聊聊如何选配『喷嘴』。

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不同质量的喷嘴区别大吗？

区别很大，因为喷嘴的材质和精度对导电率、导热效果、调试的难度、激光头的保护有决定性作用，好的喷嘴可以保护切割头内部的光学镜片，并将辅助气体释放到切割材料表面和切缝中，引导气体辅助切割并带走熔渣，留下一个干净的切口，所以说喷嘴的优劣直接影响切割头的寿命和切割工件的质量。

 一般而言，切割头原厂所配的喷嘴价格较高，这也使得第三方售卖的喷嘴大受欢迎，但并不是每个第三方厂商都具备这类耗材的生产能力的。

在光纤激光器价格战火热的近几年，激光器配件的价格也越杀越低，一味的追求低价，而忽略质量，反而会得不偿失。

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如果选配不当，会有什么后果？ 

如果喷嘴设计和维护不当，加工精度不够，就会造成气体的流速减弱，气流方向变得不稳定，从而影响切割过程中材料的熔融而产生熔渍，切割较厚的板材甚至会造成无法切割。

-喷嘴选择过大-

上层条纹及下层拖曳线粗糙（左）上层条纹粗糙有牙口（右）

-喷嘴选择过小-

切割不充分（左）切割分层（右）

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喷嘴都有哪些类型？ 

目前主要有两种喷嘴设计: “低速喷嘴” (气体流速小于音速) 和“高速喷嘴” (气体流速接近音速) 。影响喷嘴性能的因素有切割头腔体气压、喷嘴直径、喷嘴内部形状和喷嘴出口形状。

高速双层喷嘴和暴风单层喷嘴

高速喷嘴的工作原理与火箭和喷气发动机的排气原理相同，对进入喷嘴的气体有加速的作用，因此高速喷嘴对于粘性材料的切割能产生更好的效果。

而如果使用普通低速喷嘴，会导致工件表面气压随着切割高度的变化而产生较大的波动，导致切割效果不理想。

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怎么选配喷嘴？ 

可以从以下几个方面进行选配：

加工需求：激光设备所使用的单层喷嘴主要用于氮气切割不绣钢和铝板；双层喷嘴主要用于氧气切割碳钢。

材质：喷嘴常用的有两种材质——紫铜和黄铜，紫铜的导电率和导热性能较黄铜更优。

尺寸：喷嘴的孔径大小决定气体的流量和气场的形状，一般切割3mm以下的薄板时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上则建议选择1.5mm直径大小的喷嘴，切割10mm以上的建议直径2mm或以上的喷嘴。

加工精度：一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷嘴，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。

-常用喷嘴介绍-

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喷嘴怎么安装调试？

喷嘴安装步骤1.拧下喷嘴；2.换上新喷嘴，用适宜的力度重新拧紧；3.更换喷嘴后必须重新做一次电容标定。

以波刺12kW切割头为例，焦点搭配喷嘴（0焦必须要校准）：

双层1.2E：切割3mm-12mm碳钢板，焦点5-11之间双层1.4E：焦点9-14双层1.6E：焦点11-16双层1.8E：焦点13-18SP单层1.2：焦点8-13SP单层1.4：焦点10-15SP单层1.6：焦点12-17SP单层1.8：焦点14-19

-常用喷嘴推荐-

现今市场喷嘴质量参次不齐，选购时建议按照以上内容仔细甄别，并通过正规渠道进行购买。（资料来源于网络，侵删）