激光切割零件

1.激光

激光就是聚焦的光束，将很多能量集中在很小的区域上。发生这种情况时，激光前面的材料会燃烧、熔化或汽化，从而形成一个洞。在上面加上一些CNC，就可以得到一台能够 切割或雕刻由木材、塑料、橡胶、金属、泡沫或其他材料制成的非常复杂的零件机器。

进行激光切割时，每种材料都有其局限性和优势。

并非每种材料都适合激光切割。因为材料都必须削减特定量的能量。比如切纸所需的能量比20毫米厚的钢板所需的能量要少得多。40瓦激光能够 切穿纸张，纸板，泡沫和薄塑料，而300瓦激光能够 切穿薄钢和较厚的塑料。如果要切穿2毫米或更厚的钢板，则必须最少500W。

金属切割激光器务必采用最少300W的功率，此外金属切割机还需要气体（通常为氧气）进行切割。除此之外，金属激光切割机的外形尺寸非常大，通常都是在车间里工作。

激光切割机现在变得也越来越便宜和小巧，我们可以期望在未来几年内用于金属的台式激光切割机能够 普及化。

2.设计技巧

由于激光切割是2D技术，因此准备文件非常容易。在设计零件时应遵循一些指南。

1.封闭轮廓

所有的切削轮廓都务必关闭。这是最重要的规则。如果轮廓保持开放，将无法从原始钣金中移除零件。也有例外，如果是用以雕刻或蚀刻能够 不用封闭轮廓。

2.圆孔

如果您必须公差较小的孔，能够 先用激光打孔，然后再用钻头钻孔。穿孔会在材料上形成一个小孔，随后将在钻孔过程中引导钻头。穿孔的直径应为2–3毫米左右。根据我的经验，在这种情况下，请采用尽可能小的孔，如果可以，采用和材料厚度一样的，然后并逐渐钻出越来越大的孔，直到达到所需的直径为止。

3.螺纹孔

这仅对于至少1.5 mm的材料厚度。例如，激光切割时钢会熔化并蒸发。冷却后，切口变硬并且很难穿线。所以在螺纹切削之前，先用激光打孔再钻孔。

4.角鱼片

钣金零件可能具有尖角，但在每个角上添加倒角（至少为材料厚度的一半）将使零件更便宜。

5.缺口和凸耳

槽口的最小宽度至少为1 mm或材料的厚度，以较大者为准。长度不得超过宽度的五倍。凸耳必须至少3毫米厚或材料厚度的两倍，还是以较大者为准。与槽口一样，长度应小于宽度的五倍。

槽口之间的距离必须至少为3 mm，而凸耳之间的最小距离必须为1 mm或材料厚度中的较大者。如果不遵守该规则可能会导致零件变形。

6.多个零件或薄型零件

在同一块金属板上切割多个零件时，分享给大家一个很好的经验：让它们之间的距离不小于材料厚度。如果零件彼此之间的距离太近或切割的零件太薄，则可能会烧掉两条切割线之间的材料。